讓印刷變得更簡單
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目前發(fā)達(dá)和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性光油，以逐步取代溶劑型油墨。以水性光油印刷為主要發(fā)展對象的包裝印刷在國際上已經(jīng)形成一種趨勢。但在我國，水性光油的應(yīng)用并不十分普及，與發(fā)達(dá)相比仍有相當(dāng)差距。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，未來3-5年內(nèi)，國內(nèi)市場對凹印油墨、平版膠印油墨、網(wǎng)版油墨、柔版油墨特種油墨等產(chǎn)品的需求將呈現(xiàn)上升趨勢，而且隨著我國人民環(huán)保意識的加強(qiáng)，水性光油等環(huán)保型油墨將呈快速增長勢頭。而且隨著環(huán)保壓力日趨嚴(yán)峻，水性墨的發(fā)展將會越來越有發(fā)展空間，專用于水性墨的環(huán)保型有機(jī)顏料，也將會越來越會受到客戶的青睞。
水性光油使用的八大禁忌，印刷的一定要知道：
1、在網(wǎng)版印刷中，要注意控制水性光油的參數(shù)，包括油墨的黏度、流動性、觸變性和可塑性等。
2、注意水性光油的控制指標(biāo)。水性光油的控制指標(biāo)主要有細(xì)度、黏度、pH值和干燥速度等，它們對油墨的應(yīng)用效果起決定性作用。
3、由于水性光油為純水性體系，因此使用中要注意不要將水性光油與醇性油墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機(jī)溶劑，以免出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題。
4、使用水性光油時，應(yīng)將其攪拌均勻，測量黏度合適后倒入墨槽，若黏度不合適，可用稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷過程中，由于水的揮發(fā)，水墨黏度會升高，pH值下降，所以要經(jīng)常觀察油墨的使用情況，發(fā)現(xiàn)油墨黏度升高或pH超出控制范圍時，應(yīng)及時采用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證黏度和pH值的穩(wěn)定。
5、一般情況下，水墨極適于高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。
6、印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次再用。防止由于水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。水性光油宜存放在通風(fēng)陰涼的室內(nèi)，室溫控制在5～45℃。
7、印刷后殘留在印刷設(shè)備上的油墨在其未完全干燥時可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。
8、水墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳的印刷效果。水性光油中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。
1）色料用于加深顏色，其用量一般應(yīng)控制在0～30%，超過30%將會使水墨中連接料含量過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。
2）pH值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性光油的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5，保證水性光油印刷狀態(tài)。同時，它還可以調(diào)節(jié)水性光油的黏度，并對油墨進(jìn)行稀釋。
3）慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應(yīng)控制在總墨量的0～10%，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產(chǎn)生異味。
4）沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導(dǎo)致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5）稀釋利主要用于降低水墨的黏度，用量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產(chǎn)生氣泡，這時應(yīng)加入消泡劑。
6）水性光油使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須使用一定數(shù)量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。
