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塑料水性木紋紙墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時， 均需要符合環(huán)保要求，在生產(chǎn)過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性木紋紙墨不燃、不爆，無味、無毒，是目前世界上最環(huán)保的印刷油墨。
水性木紋紙墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。
水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。
由于用水作溶解載體，水性木紋紙墨具有顯著的環(huán)保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生，主要表現(xiàn)在以下三個方面：無環(huán)境污染、減少殘留毒物、減消耗降成本。
水性木紋紙墨中常用的助劑有：①消泡劑，用來消除水性木紋紙墨中的泡沫，用量一般為1%～2%;②穩(wěn)定劑，主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結(jié)、發(fā)霉，降低水墨粘度和調(diào)節(jié)水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑;③其他助劑，分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯(lián)劑等。通過科學(xué)使用這些助劑來改善水性木紋紙墨的弱點，可提高水性木紋紙墨的穩(wěn)定性能。
水性木紋紙墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性;②調(diào)節(jié)粘度，給與印刷適應(yīng)性;③調(diào)節(jié)干燥速度。水性木紋紙墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑止發(fā)泡。
目前水性木紋紙墨用戶要求改進(jìn)的性能在于：1、水性木紋紙墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)在聚乙烯基材的應(yīng)用性能;2、水性木紋紙墨印刷包裝的耐堿性、以及在冷凍食品包裝的應(yīng)用。
水性木紋紙墨制造工業(yè)有望提高水性木紋紙墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面;3、PH 穩(wěn)定的水性木紋紙墨體系，水性木紋紙墨制造工業(yè)必須開發(fā)出在印刷過程中PH 值穩(wěn)定的水性木紋紙墨，即在印刷中無須再檢測和調(diào)整PH值;4、再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域，當(dāng)胺揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化，甚至在印版上。
水性木紋紙墨作為一種環(huán)保型油墨，除了含有極少量的助劑外，很少含有機溶劑，沒有VOC排放問題?？墒牵朐诟呒墭?biāo)簽，尤其是薄膜不干膠標(biāo)簽上，用柔印水性木紋紙墨來取代柔印UV油墨，還需要到達(dá)許多市場需求。選用柔版水性木紋紙墨印刷的產(chǎn)品雖然在印刷光澤度方面比不上UV油墨印刷的產(chǎn)品，但實際操作中操控得好，也能印刷出精美的玻璃制品。
柔版水性木紋紙墨印刷中呈現(xiàn)毛邊現(xiàn)象是因為水墨自身枯燥過快，以及印刷速度太慢，消除毛邊現(xiàn)象需和諧操控上述兩種要素。
有時候“雙眼皮”也會被誤認(rèn)為毛邊，而“雙眼皮”是印刷壓力過大形成的，注意不要混雜。
在印刷過程中呈現(xiàn)鬼影現(xiàn)象與印刷色序、油墨的黏度和附著力，以及印刷壓力和印刷速度等都有聯(lián)系，需要逐個進(jìn)行排查，并采納相應(yīng)的辦法來處理。
針孔現(xiàn)象表現(xiàn)為整個印刷圖畫上白點均勻分布。呈現(xiàn)針孔的原因可能是玻璃外表涂層與油墨外表張力不匹配，也可能是油墨中硅類助劑參加過量或沒有拌和均勻，找到癥結(jié)就可對癥處理。
取出剛剛印好的產(chǎn)品，輕觸印刷墨層外表，假如感覺有砂狀物且均勻分布在印刷圖畫的邊際，即可判定是油墨枯燥速度過快。
柔版水性木紋紙墨枯燥速度過快，網(wǎng)目調(diào)印刷圖畫很快就呈現(xiàn)糊版現(xiàn)象，實地印刷圖畫的邊際則會呈毛刺狀，而此刻水性木紋紙墨循環(huán)進(jìn)入墨槽后再通過刮墨系統(tǒng)輸出時，還容易發(fā)生拉線現(xiàn)象。
柔版水性木紋紙墨枯燥速度過慢，則疊印作用不實，容易發(fā)生蹭臟。當(dāng)然，蹭臟還有可能是其他原因形成的，需要分辨清楚。
印刷過程中要堅持印品墨色不變，首先要確保墨槽里邊有滿足循環(huán)的油墨，還要定時查看油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而增加新油墨時，不只要確保新油墨的色彩在色差允許規(guī)模之內(nèi)，而且最好在印刷至到每卷印品的卷尾再參加。
印刷過程中想要確保疊印作用到達(dá)最好，必須設(shè)置合理的印刷色序，遵從油墨黏度遞減原則；一起印刷壓力要堅持適中，不能過大或過小。
在印刷中假如油墨流平欠好，除了調(diào)整油墨黏度和增加流平劑以外，還能夠測驗以下處理辦法。
(1)查看玻璃外表涂層是否不利于油墨鋪展；
(2)替換載墨量更大的網(wǎng)紋輥；
(3)查看是否使用了回收墨，測驗使用全新油墨；
(4)要求油墨供應(yīng)商供給流平性更好的油墨。
