?油墨粘連

原因：油墨不干；油墨內(nèi)增塑劑過(guò)多；收卷張力過(guò)大；成品庫(kù)溫度過(guò)高；
解決方案：提高干燥溫度或采用低沸點(diǎn)溶劑；減少增塑劑；降低收卷張力；成品應(yīng)放在陰涼處。

堵版
原因：印版太淺；印刷壓力過(guò)大；供墨量過(guò)多；油墨粘度過(guò)高；油墨干燥過(guò)快；
解決方案：加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥溫度或減少風(fēng)量。

疊色不佳
原因：套色時(shí)前一色油墨為干燥；后印油墨使前印油墨剝離；
對(duì)策：提高干燥溫度或增加風(fēng)量或使用快干溶劑；降低后印油墨粘度或減輕印刷壓力。

針孔
原因：油墨在墨輥上干燥過(guò)快，傳墨不均；油墨在結(jié)膜時(shí)有孔隙；
解決方案：減緩油墨干燥速度，使用慢干溶劑；調(diào)整添加劑改善油墨成膜性。

墨層太薄
原因：油墨粘度太低；網(wǎng)紋輥網(wǎng)線過(guò)淺；
解決方案：提高油墨粘度；挑換粗網(wǎng)紋的網(wǎng)紋輥。

斑點(diǎn)
原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太??；油墨的粘性不夠；印版涂墨不均；
解決方案：更換為厚薄均勻的薄膜；調(diào)稠油墨；添加增粘樹(shù)脂、增加油墨粘性；檢查供墨設(shè)備。

凝膠沉淀
原因：氣溫太冷、油墨凝固；油墨放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、發(fā)生緩慢聚合反應(yīng)；溶劑中不溶成分過(guò)多；
解決方案：放在溫水中熔開(kāi)；油墨應(yīng)及時(shí)用完；調(diào)整溶劑。

墨色不均
原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金屬輥磨損導(dǎo)致傳墨不均；油墨在薄膜上附著力差；
解決方案：研磨印版背面或矯正貼膠雙面膠紙帶；更換厚度均勻的薄膜；更換金屬輥；注意薄膜的預(yù)處理。

線條邊緣發(fā)毛
原因：油墨干燥過(guò)快；壓力不均；靜電作用；
解決方案：降低油墨的干燥速度；調(diào)整印版和網(wǎng)紋輥間的壓力；消除靜電。

油墨水化
原因：雨季空氣潮濕；有水滲入油墨；
解決方案：控制車間濕度；注意油墨加蓋、避免油水污染。

原因分析：

一．堵 版
堵版是柔印的常見(jiàn)病之一，國(guó)內(nèi)外同行的不少產(chǎn)品都存在這個(gè)毛病。所謂堵版，也就是層次版印刷中細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的臟污問(wèn)題。印刷過(guò)程中，在印版上互不相連的網(wǎng)點(diǎn)由于某種原因印在紙張或薄膜上時(shí)，圓形網(wǎng)點(diǎn)油墨外溢，兩個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，有時(shí)是幾個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，不規(guī)則地連在了一起，形成印版的臟污。停機(jī)擦版的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)印版對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移不良，在同一塊印版上，實(shí)地部分的油墨轉(zhuǎn)移得很徹底，印版干干凈凈，而網(wǎng)線部份則粘著不少多余的油墨，積墨嚴(yán)重時(shí)，一般用揩布擦洗還擦不凈，要用軟毛刷蘸溶劑仔細(xì)清洗才行。堵版有兩種類型，一種是30%以下網(wǎng)點(diǎn)，尤其是5％以下網(wǎng)點(diǎn)，即我們常說(shuō)的高光部份，還有一種是45%-55％范圍的堵版，由于柔性版中調(diào)的擴(kuò)張一般在20%左右，所以，膠印的50％臨界點(diǎn)在柔印上一般在70%左右。這樣，印版上45%-55％的區(qū)域，正是兩個(gè)圓網(wǎng)點(diǎn)的邊緣靠得比較近的部位，這一部份的堵版，是另一意義上的堵版。在比較容易印刷的平網(wǎng)上，稍不注意，往往會(huì)出現(xiàn)這種意想不到的毛病。國(guó)外柔印界的同行把這種現(xiàn)象稱之為ink fill in，即油墨堵塞了印版上兩個(gè)相鄰網(wǎng)點(diǎn)間的凹陷區(qū)，也稱之為bridging，國(guó)內(nèi)同行則籠而統(tǒng)之為臟版，積墨中沒(méi)有垃圾，也沒(méi)有灰塵，用溶劑完全可以化解開(kāi)，僅僅是油墨而已，是在不該出現(xiàn)油墨的部位出現(xiàn)的油墨在作祟。堵版的原因，按筆者的分析大約有以下三項(xiàng)：

1．印版線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)匹配失當(dāng)
柔印不同于其它印刷方式的關(guān)鍵點(diǎn)是網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥是油墨轉(zhuǎn)移的計(jì)量輥，用什么樣的網(wǎng)紋輥就會(huì)得到什么樣的上墨量。網(wǎng)紋輥的主要參數(shù)是：線數(shù)，儲(chǔ)墨量與網(wǎng)穴的角度。網(wǎng)紋輥的線數(shù)是指沿網(wǎng)紋輥軸向單位長(zhǎng)度網(wǎng)穴的個(gè)數(shù)，印版也有線數(shù)，組成圖象最小單元是網(wǎng)點(diǎn)，每英寸上的網(wǎng)點(diǎn)數(shù)即印版的線數(shù)。柔印工藝中，印版線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)的匹配是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。我們以前的觀點(diǎn)是，印版線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)的配比，常用的參數(shù)為：網(wǎng)紋輥線數(shù)的選擇應(yīng)是印版線數(shù)的4-7倍。由于網(wǎng)點(diǎn)面積與網(wǎng)穴面積在位置上是不可能完全包容的，因此在網(wǎng)點(diǎn)的邊緣就會(huì)有幾個(gè)網(wǎng)穴的局部的油墨會(huì)多出來(lái)。這多余出來(lái)的油墨，無(wú)法象對(duì)應(yīng)部份的油墨一樣，完全從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到印版的網(wǎng)點(diǎn)上，而是根據(jù)其粘度與表面張力成弧線狀向網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移，這種轉(zhuǎn)移的好壞，就構(gòu)成了堵版的隱患。后來(lái)發(fā)生的一些問(wèn)題促使我們修正了自已的看法。國(guó)內(nèi)自已生產(chǎn)的第一批CDI印版，當(dāng)時(shí)由上海信華公司的外國(guó)專家制造的測(cè)試版在泰格包裝(上海)公司試印時(shí)，我們使用的是800 L／inch的網(wǎng)紋輥，在分析測(cè)試條上的數(shù)據(jù)時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象。對(duì)133 L／inch印版的測(cè)試條，其5％、3％、2％、1％各處網(wǎng)點(diǎn)的大小為：5％網(wǎng)點(diǎn)的面積>3％網(wǎng)點(diǎn)的面積>2％網(wǎng)點(diǎn)的面積，但1％網(wǎng)點(diǎn)則不然，在用75倍放大鏡觀察下，1％網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域明顯有不少點(diǎn)甚至大過(guò)3％或5％網(wǎng)點(diǎn)面積。在150 L／inch測(cè)試條區(qū)域，我們同樣觀察到，其3％以上網(wǎng)點(diǎn)面積是遵循了由大到小的變化，但在2％與I％區(qū)域，則出現(xiàn)了不規(guī)則的或大或小的網(wǎng)點(diǎn)，其點(diǎn)形也是亂的，隨意地各處長(zhǎng)角。這些現(xiàn)象很形象地表露了這樣一個(gè)事實(shí)，即這些不規(guī)則的點(diǎn)是細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)在接觸網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴時(shí)，由于其網(wǎng)點(diǎn)直徑小于網(wǎng)穴開(kāi)口的直徑，因此，印版的網(wǎng)點(diǎn)塞進(jìn)網(wǎng)穴中去了，當(dāng)印版上的網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)穴離開(kāi)時(shí)，不僅它的表面，而且它的四周也蘸上了油墨，轉(zhuǎn)移到印刷基材上時(shí)，就出現(xiàn)了上述的怪異現(xiàn)象。因此，我們對(duì)上述問(wèn)題的觀點(diǎn)也隨之修正為：選擇網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版線數(shù)的匹配時(shí)，不能僅僅靠4-7倍這樣一個(gè)定性的分析，而應(yīng)進(jìn)一步提出印版最小網(wǎng)點(diǎn)的直徑≥網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開(kāi)口直徑這樣的定量分析。舉例來(lái)說(shuō)，印版線數(shù)分別為100L／inch與150 L／inch，按傳統(tǒng)定性的算法以4-7倍計(jì)算，100 L／inch的印版配400-700 L／inch網(wǎng)紋輥，150 L／inch的印版配600-1050 L／inch的網(wǎng)紋輥。若按定量計(jì)算，100 L／inch印版的最小網(wǎng)點(diǎn)是2％，其網(wǎng)點(diǎn)直徑可求得為4l u。根據(jù)上式，網(wǎng)紋輥要配網(wǎng)穴開(kāi)口為38u的600L／inch，若最小網(wǎng)點(diǎn)不是2％而是5％，則其直徑為64u，只要選網(wǎng)穴開(kāi)口為58 u的400 L／inch即可。同理，若150 L／inch最小網(wǎng)點(diǎn)為2％，其網(wǎng)點(diǎn)直徑可求得為27 u，應(yīng)配備網(wǎng)穴開(kāi)口為25 u的900 L／inch網(wǎng)紋輥。若150 L／inch印版上最小網(wǎng)點(diǎn)是5％，其網(wǎng)點(diǎn)直徑為43 u，則需選配網(wǎng)穴開(kāi)口為42u的550 L／inch網(wǎng)紋輥就可以了。這樣看來(lái)，定量計(jì)算在結(jié)論上是合理的，在經(jīng)濟(jì)上是合算的。

2．印刷壓力異常
柔印工藝中所說(shuō)的印刷壓力，包含著兩個(gè)內(nèi)容，一是網(wǎng)紋輥對(duì)印版輥的壓力，我們稱之為上墨壓力，另一是印版輥對(duì)壓印輥的壓力，我們稱之為印刷壓力。這種壓力，來(lái)源于兩個(gè)輥筒之間的間隙對(duì)印版的擠壓。造成壓力異常的主要原因是機(jī)械精度誤差與不合理的調(diào)節(jié)量。

機(jī)械精度誤差，主要是指各輥筒的徑向跳動(dòng)誤差，行業(yè)中也稱為同心度誤差，國(guó)外稱之為TIR。各輥筒的徑向跳動(dòng)誤差應(yīng)該控制在10-20 u之內(nèi)。不論是衛(wèi)星式柔印機(jī)或機(jī)組式柔印機(jī)，這是個(gè)很關(guān)鍵的數(shù)字。

不合理的調(diào)節(jié)量，主要是指各輥筒之間的間隙沒(méi)有調(diào)整好，尤其是網(wǎng)紋輥對(duì)印版輥之間隙的調(diào)整，是上墨壓力異常的主要原因。如果上墨壓力過(guò)大，印版上網(wǎng)點(diǎn)受壓變形，網(wǎng)點(diǎn)上所沾油墨過(guò)多，勢(shì)必向四周外溢，此時(shí)，只要印刷壓力也不恰當(dāng)?shù)拇笠恍?，堵版就很可能發(fā)生。

印版高低不平，即它的厚度誤差在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成的間隙性擠壓也是印刷壓力異常的諸原因之一。我們所用的柔性版材，根據(jù)材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)，如杜邦賽麗版的1.4mm薄版，最大誤差是13 u。我們所用的雙面膠，不論是0．38mm或0．50mm，由于涂膠的原因，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生涂布不勻局部凹陷的情況。若印版的誤差位置與雙面膠的誤差位置不幸重合，所造成的印版高低不平將在版輥高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成間歇性擠壓。

3．油墨對(duì)印版的表面張力配合不當(dāng)
紙張與薄膜的表面濕潤(rùn)張力是可以測(cè)定的。油墨表面也有濕潤(rùn)張力，也是可以測(cè)定的。各種油墨，由于樹(shù)脂不同，配方不同，表面張力是不同的。油墨表面張力同印刷基材表面濕潤(rùn)張力的相差值越大，其印刷適性越好。在柔印的短墨路印刷中，油墨是先轉(zhuǎn)移到印版上，然后再轉(zhuǎn)移到印刷基材上。這樣，首先就有一個(gè)油墨同印版的張力配合問(wèn)題。對(duì)油墨與印版來(lái)說(shuō)，由于張力相差值小，則油墨很容易從印版轉(zhuǎn)移到印刷基材，而在印版上不留或所留甚少，如果油墨與印版的表面張力相差值不是很小，則印版上的油墨轉(zhuǎn)移得不徹底，就會(huì)有油墨填塞了兩個(gè)網(wǎng)點(diǎn)之間凹陷的部位，這就是堵版。
根據(jù)上述的原因，相應(yīng)的解決方法為：

(1)根據(jù)印版最小網(wǎng)點(diǎn)直徑≥網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開(kāi)口直徑的原則選擇網(wǎng)紋輥線數(shù)，不必拘謹(jǐn)于傳統(tǒng)的4-7倍。

(2)有針對(duì)性地解決異常的印刷壓力。

a．對(duì)機(jī)械精度誤差超標(biāo)的設(shè)備，要修復(fù)之，使之達(dá)標(biāo)。

b．控制好上墨壓力，上墨壓力切記不可過(guò)大。上墨壓力過(guò)大的網(wǎng)點(diǎn)，一個(gè)圓里的墨色是不均勻的，一半淺一半深，或者在圓點(diǎn)四周有微量的油墨溢出，而印刷壓力過(guò)大的網(wǎng)點(diǎn)，則是圓點(diǎn)變形，由圓變?yōu)闄E圓。上墨壓力調(diào)整時(shí)，要由輕而重，壓力逐漸加上去，而不能一下子就加得過(guò)重，然后再退回來(lái)，此時(shí)印版上已蘸滿了油墨，包括印版的凹陷區(qū)，這樣還未壓印就已經(jīng)造成了堵版的隱患。上墨壓力加上后再逐漸加上印刷壓力，經(jīng)觀測(cè)印刷壓力正常，印版各處全部著墨印出，而網(wǎng)點(diǎn)又不變形，此時(shí)再將上墨壓力略退些，觀測(cè)印品無(wú)誤，方再提速。上墨壓力若退得過(guò)多，印品上會(huì)出現(xiàn)空心網(wǎng)點(diǎn)，此時(shí)墨色飽和度上會(huì)有所差異，但此時(shí)堵版現(xiàn)象會(huì)有很大改善。

c．調(diào)整印版與雙面膠的不平整是采用墊平印版而不是加大印刷壓力，這在操作上是十分重要的概念。常用的墊平措施是，實(shí)地版下面可貼膠帶，一般單面膠帶的厚度在50-60 u左右。網(wǎng)線版下面可涂蟲(chóng)膠漆，涂一層的厚度約為4 u，一層不夠可以涂幾層。

d．用低密度雙面膠緩沖網(wǎng)點(diǎn)的異常變形。該雙面膠彈性好，雖然在印實(shí)地時(shí)易出現(xiàn)針孔，但在印網(wǎng)線時(shí)卻是最佳選擇，網(wǎng)點(diǎn)不易變形，恢復(fù)性好。
e．從印版受壓先后次序上，需要選擇圖案從掛網(wǎng)線數(shù)少的部位到多的部位逐漸受壓，也就是說(shuō)，在印版凸出部份，要從密度低的部位到密度高的部位逐漸受壓。此時(shí)壓力變化是漸變的，而不是突變的。如果與之相反，則堵版的概率大幅度上升。

f.注意排版時(shí)縱向上的不間斷。由于排版上的間斷性，縱向上的印版凸出部份總會(huì)有高位與低位的差異，此時(shí)壓力的沖擊將會(huì)是有規(guī)律的。若印版兩側(cè)加上等寬的壓條，壓條將整個(gè)版輥包復(fù)，這樣壓力的沖擊就會(huì)減少許多?；蝈e(cuò)開(kāi)排版，在整個(gè)周長(zhǎng)上使之沒(méi)有完全低區(qū)位，則此時(shí)版輥運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，沖擊也會(huì)更小。

(3)合理解決油墨與印版張力配合。

a.選擇合適的油墨，尋找與印版表面張力相差不多的油墨。例如UV油墨，由于樹(shù)脂與配方不同，發(fā)生這種問(wèn)題的概率不是很高。

b．選擇印版參數(shù)，使印版表面硬些，這可以選擇版材，也可以選擇制版過(guò)程中改變UVC與UVA參數(shù)。當(dāng)印版在上機(jī)印刷時(shí)因故停機(jī)而被揩洗過(guò)后，不要急于開(kāi)機(jī)，要用壓縮空氣將印版吹干，在沒(méi)有干透的情況下不要馬上開(kāi)機(jī)。因?yàn)橛“娴母赏概c否與其表面張力關(guān)系極大。

c．用特殊溶劑調(diào)整印版表面參數(shù)，使之接近于油 二、大面積實(shí)地上的針孔

大面積實(shí)地上的針孔有兩種類型，一種是薄膜印刷時(shí)的針孔，如塑料薄膜、噴鋁紙、表面用PE樹(shù)脂淋膜的紙張。這些材料上的針孔，是印版受到壓力的作用，雙面膠受擠壓而產(chǎn)生的氣隙。另外，網(wǎng)紋輥墨量小，遮蓋率差，油墨粘度高，油墨流平性不好，容易地把網(wǎng)穴里的油墨一點(diǎn)一滴轉(zhuǎn)移到印刷基材上，實(shí)地上就會(huì)留下白乎乎的一片，稱之為針孔。針孔的另一種類型出現(xiàn)在紙張上，尤其是在表面比較粗糙，吸水性好的紙張上，用放大鏡觀察，可以清晰地看到紙纖維，纖維凸出來(lái)的地方顏色深，凹進(jìn)去的地方顏色淺，粗看上去也是白乎乎的一片，也稱之為針孔。但是若換一批光潔度平整度好的銅版紙，此類針孔就大大改善，很明顯，這是一種不同于薄膜上針孔的特殊現(xiàn)象。

對(duì)針孔的解決思路是：
1．盡可能采用高密度雙面膠，它的彈性差，氣隙小，常用于實(shí)地印刷。但如果大實(shí)地版面上同時(shí)還有細(xì)小反白字，則在使用這種雙面膠時(shí)要防止壓力過(guò)大而糊版。高密度雙面膠有一明顯的副作用，即圖案邊框容易出印痕，這是柔性版印刷壓力過(guò)大的特征性缺陷。為了解決這個(gè)問(wèn)題，就要十分小心地控制好印刷壓力，即印版輥對(duì)壓印輥的壓力。

2．采用儲(chǔ)墨量大一些的網(wǎng)紋輥，也即線數(shù)低一些的網(wǎng)紋輥，使墨量大一些，顏色的飽和度高一些。

3．調(diào)整合適的油墨粘度，不要太高，要充分利用油墨流平在網(wǎng)紋輥表面的作用，在油墨中多加一些慢干劑，這將有效解決針孔問(wèn)題。

4．控制印刷速度。印速的高低與網(wǎng)紋輥上的墨量也有間接關(guān)系。在單刮刀柔印機(jī)上，車速越高，墨色越深；反之，在雙刮刀柔印機(jī)上車速越高，墨色越淺。同一根網(wǎng)紋輥在車速高低時(shí)其載墨量不是絕對(duì)不變的，在解決針孔問(wèn)題時(shí)，為了得到相對(duì)大一些的載墨量，對(duì)單刮刀柔印機(jī)，車速可提高些，對(duì)雙刮刀柔印機(jī)，車速可放慢些。

5．疊色。膠印與凸印有一個(gè)傳統(tǒng)，在顏色飽和度達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，選用疊色，即印兩印，在柔印上同樣也可采用這種方法。有印兩印的，甚至有印三印的。凡采用疊色工藝的，基本上找不到針孔，因?yàn)獒樋自谙喁B的過(guò)程中被重迭了，被掩蓋了。

6．對(duì)于前面所說(shuō)的紙張上出現(xiàn)的另一類針孔，解決的思路有二種：

a．眾所周知，油墨在吸收性基材上，如比較毛糙的紙張上，采用的主要是滲透吸收干燥方式。因此，油墨轉(zhuǎn)移到紙張上后就向紙張內(nèi)部滲透，直到油墨中的色料粒子變得足夠緊密，粒子間的間隙不斷縮小，在顏料顆粒間的毛細(xì)管拉力與紙張內(nèi)的吸收連接力相等時(shí)，完成吸收滲透過(guò)程。油墨向紙張內(nèi)部滲透的程度與紙張內(nèi)毛細(xì)管拉力成正比。d：=(P X r2 X t／2 n)1／2式中：d一油墨壓人紙張深度，P一印刷壓力，r一紙張毛細(xì)管半徑，t一時(shí)間，n一油墨粘度。由于印刷壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)比毛細(xì)管引力大得多，因此在此式中后者忽略不計(jì)。從式中可以看出，油墨壓人紙張的深度，也就是它的遮蓋力，主要取決于印刷壓力。印刷壓力過(guò)大，在薄膜上會(huì)出現(xiàn)柔印的印痕，即四周打框。但是，在紙張印刷上，即使壓力打得大一些，我們還是很少發(fā)現(xiàn)四周打框這種現(xiàn)象的。這種差異的主要原因是油墨在這兩種不同材料上的干燥機(jī)理不同，在薄膜上是揮發(fā)成膜，在紙張上是滲透吸收。另外，從材料表面密度上分析，薄膜表面密度也比紙張表面密度大，在薄膜表面將印版擠壓變形以至于引起四周打框的力被比較疏松的紙張表面所分散所轉(zhuǎn)移，所以盡可以放心地加大一些壓力，而不用擔(dān)心引起邊框效應(yīng)。

b．換用油墨轉(zhuǎn)移性好的柔性版材。常用的杜邦賽麗版材有通用型的EXL、NOW，UVP等，在印刷紙張與薄膜時(shí)均能使用。但若紙張表面過(guò)于毛糙，如牛皮紙，不妨試用一下表面硬度較低的PLS版。筆者以前曾在牛皮紙印刷時(shí)使用過(guò)該類版材，確有奇效。

三、條 杠
條杠也叫墨杠，癥狀比較簡(jiǎn)單，即垂直于印刷方向的以齒輪節(jié)距尺寸為等距的印子。

條杠的起因主要就是齒輪與機(jī)械振動(dòng)。機(jī)械精度高低與否，齒輪設(shè)計(jì)得是否合理，齒輪裝配得是否妥貼，這是產(chǎn)生條杠的主要原因。

解決條杠的對(duì)策有：
1．修正齒輪：軸向力在傳動(dòng)中是有害的，它會(huì)使齒輪在傳動(dòng)中來(lái)回竄動(dòng)，就是這種竄動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致印品上產(chǎn)生墨杠，并使印版磨損。由于螺旋角角度是由主傳動(dòng)齒輪確定了的，因此版輥齒輪的這個(gè)參數(shù)必須與之相同，但是在消除軸向力的影響上各制造商的處理就各不相同了，一般的做法是在齒輪的頂角處倒角45度，把鋒口去掉，但某知名廠家的做法卻是在齒輪兩側(cè)由齒根到齒頂?shù)男毕虼蚰?，打磨高度達(dá)齒高的1／3-1／2不等；把軸向力的間隙空出來(lái)，以避免在齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的軸向力引起齒輪的振動(dòng)。

2．將印版錯(cuò)開(kāi)排版錯(cuò)開(kāi)排版的意圖是減輕由于印版排版的原因而引起版輥的跳動(dòng)。實(shí)踐證明，僅僅靠?jī)蓚?cè)的壓條是很難托住由于版式不合理造成的跳動(dòng)，我們發(fā)現(xiàn)，這種情況嚴(yán)重的時(shí)候，版輥的跳動(dòng)引起網(wǎng)紋輥的振動(dòng)，再引起刮刀的異常磨損，在300m／min的車速下，50000m的一個(gè)訂單，印完后發(fā)現(xiàn)使用瑞典藍(lán)鋼的刮刀竟然被磨出了很明顯的波浪紋。

3．用較軟的雙面膠做為襯墊加以緩沖，這是一個(gè)很實(shí)用的解決辦法。但在采取此法時(shí)必須要考慮到用中密度雙面膠或低密度雙面膠在實(shí)地印刷時(shí)造成的針孔，這就需要按上節(jié)關(guān)于解決針孔問(wèn)題的思路從油墨方面去加以彌補(bǔ)，以達(dá)到既緩沖了條杠的出現(xiàn)，又避免了針孔的弊端。

四、鬼 影
鬼影的特征是在印刷每個(gè)重復(fù)周長(zhǎng)的單位產(chǎn)品時(shí)，在固定的位置上出現(xiàn)了局部墨色偏淡，這偏淡墨色的輪廓是產(chǎn)品圖案本身的一部份。鬼影不是套色造成的，出現(xiàn)鬼影的時(shí)候僅僅是單個(gè)顏色的產(chǎn)品也會(huì)產(chǎn)生這種情況。鬼影往往會(huì)在實(shí)地版上發(fā)生，由于很難說(shuō)清它的形成原因，故國(guó)外的同行稱之為Ghosting，意為幽靈，國(guó)內(nèi)同行則稱之為鬼影。鬼影產(chǎn)生的原因其實(shí)就是印版在網(wǎng)紋輥上留下的痕跡。

解決鬼影的對(duì)策是：
1．印版的重復(fù)周長(zhǎng)≥網(wǎng)紋輥周長(zhǎng)。很明顯，當(dāng)網(wǎng)紋輥直徑比較小，即網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)得較快，補(bǔ)充油墨的頻率比較高時(shí)，鬼影是不會(huì)產(chǎn)生的。因此，根據(jù)柔印機(jī)網(wǎng)紋輥周長(zhǎng)有針對(duì)性的選擇產(chǎn)品周長(zhǎng)，這在設(shè)計(jì)定稿時(shí)就必須考慮到。

2．拼版產(chǎn)品圖案上的色塊，按照網(wǎng)紋輥周長(zhǎng)與版輥周長(zhǎng)的相差值出現(xiàn)的位置，應(yīng)該置于重復(fù)圖案的空檔中，而不要與原有色塊部份重疊。由于我們的產(chǎn)品大多是采用拼版印刷的，真正能做到單位產(chǎn)品的重復(fù)周長(zhǎng)≥網(wǎng)紋輥周長(zhǎng)的畢竟是少數(shù)。因此在大量的產(chǎn)品單位重復(fù)周長(zhǎng)小于網(wǎng)紋輥周長(zhǎng)的情況下，我們必須按網(wǎng)紋輥周長(zhǎng)與版輥周長(zhǎng)的相差值，去檢查一下在這個(gè)位置上有沒(méi)有大的色塊圖案，若此處正好是一個(gè)空檔，這產(chǎn)品不會(huì)有鬼影，若此處存在大的色塊圖案，則出現(xiàn)鬼影的概率非常大。

3．使用慢干劑。在真正遇到了這種設(shè)計(jì)上無(wú)法避免的問(wèn)題時(shí)，使用慢干劑將是一個(gè)很實(shí)用的辦法。加慢干劑的主要目的是為了提高油墨在網(wǎng)紋輥上的流平，使油墨在網(wǎng)紋輥上干得盡可能慢些。使用UV油墨的機(jī)器，出現(xiàn)鬼影的機(jī)會(huì)較少，這是因?yàn)槿舨婚_(kāi)UV固化裝置，UV油墨是不大會(huì)干燥的。水墨與醇溶性油墨都可以加慢干劑，這對(duì)處理鬼影的效果是比較明顯的。

4．鬼影的出現(xiàn)往往在實(shí)地版上，這同實(shí)地版印刷時(shí)，我們不少操作手都喜歡加大壓力有關(guān)，因此解決鬼影的另一方法就是減輕上墨壓力。有時(shí)候我們?cè)诼囁俚臈l件下發(fā)現(xiàn)了鬼影，通過(guò)提升印刷速度鬼影也逐漸消去，這其實(shí)就是壓力減輕的緣故。

五、實(shí)地版中的深色墨點(diǎn)
實(shí)地版中的深色墨點(diǎn)，這在新的柔印機(jī)上是很少遇見(jiàn)的，往往機(jī)器在使用了3-4年后,這個(gè)問(wèn)題就逐漸暴露出來(lái)。筆者接觸到這一問(wèn)題時(shí)是在一臺(tái)德國(guó)柔印機(jī)使用了3年以后。在實(shí)地印刷中我們發(fā)現(xiàn)了圖案中有細(xì)小的深色墨點(diǎn)，如深藍(lán)(藍(lán)+紫)版，均勻的深藍(lán)色版面中存在著許多不規(guī)則的直徑0．5mm以下的墨點(diǎn)，墨點(diǎn)的顏色深于正常的深藍(lán)色，用放大鏡觀察，無(wú)法區(qū)別深色墨點(diǎn)與其它均勻墨色的分界。起初懷疑是氣溫太低造成油墨樹(shù)脂凍結(jié)，(該油墨中確實(shí)也含有一些聚酰胺樹(shù)脂)使顏料與樹(shù)脂分層，遂對(duì)油墨采取保溫措施，且使用前用氣動(dòng)攪拌機(jī)攪拌之，不見(jiàn)成效。繼而懷疑是油墨里的雜質(zhì)，用多層過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，也不見(jiàn)成效。后來(lái)發(fā)現(xiàn)當(dāng)車速放慢時(shí)，深色墨點(diǎn)的情況得到了較明顯的改善，而且油墨粘度高時(shí)深色墨點(diǎn)的效應(yīng)明顯，粘度低時(shí)則能有較好改善，另外在整個(gè)油墨槽中，靠近輸墨管處深色墨點(diǎn)出現(xiàn)的概率低，而在靠近回墨管處出現(xiàn)深色墨點(diǎn)的概率高，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)促使我們對(duì)設(shè)備與材料作了一個(gè)較為全面的檢查，并得出了實(shí)地版中產(chǎn)生深色墨點(diǎn)的分析。

1．．網(wǎng)紋輥的跳動(dòng)。新機(jī)器所配置的網(wǎng)紋輥，徑向跳動(dòng)誤差一般在10-15 u左右，不會(huì)太大，但用了3-4年后，由于磨損，這個(gè)參數(shù)會(huì)出現(xiàn)誤差。網(wǎng)紋輥產(chǎn)生徑向跳動(dòng)后，刮刀壓不住，就會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，因此產(chǎn)生同顏色的深色墨點(diǎn)。

2．柔印機(jī)在高速印刷時(shí)，具有一定粘度的油墨對(duì)刮刀會(huì)形成一個(gè)沖擊力，車速越高，油墨粘度越大，這個(gè)沖擊力也就越大，當(dāng)刮刀壓不住這種沖擊時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生深色墨點(diǎn)。故障現(xiàn)象中，靠近輸墨管處深色墨點(diǎn)出現(xiàn)得少而靠近回墨管處深色墨點(diǎn)出現(xiàn)得多，正是因?yàn)樵谀玫淖饔孟?，輸墨管處油墨流?dòng)性好，粘度低，而回墨管處總有一些堆積的死角，流動(dòng)性差，油墨粘度高。

3．刮刀的配置。常用的以瑞典藍(lán)鋼為基材的鋼刮刀，厚0．15mm左右，堅(jiān)硬度580HV，常用的刀頭為圓頭，單側(cè)成一定坡度的尖頭與以1／2刀厚為刀嘴的刮刀，刮刀的作用是刮去網(wǎng)紋輥上多余的油墨，當(dāng)網(wǎng)紋輥發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，若刮刀太軟，則無(wú)法刮凈網(wǎng)紋輥上多余的油墨，若刮刀太硬，也無(wú)法緊貼著網(wǎng)紋輥一起運(yùn)動(dòng)，因此，即使將刮刀緊緊壓在網(wǎng)紋輥上，但已有一定誤差的網(wǎng)紋輥同刮刀的關(guān)系還是若即若離的，實(shí)地印刷時(shí)的深色墨點(diǎn)正是在這些若即若離之處的油墨轉(zhuǎn)移到了印版上，形成了比正常墨色飽和度更深的墨點(diǎn)。

據(jù)此，對(duì)實(shí)地印刷中的深色墨點(diǎn)解決方案是：
1．修復(fù)并解決機(jī)械上的誤差，使網(wǎng)紋輥的跳動(dòng)控制在應(yīng)有的范圍之內(nèi)。
2．控制油墨粘度，千萬(wàn)不能過(guò)高，尤其是對(duì)雙刮刀柔印機(jī)系統(tǒng)，平時(shí)用慣了高粘度的油墨，DIN#杯要用到20-25秒。若遇到此故障，可先將油墨粘度下降到產(chǎn)品可以接受的水平。
3．控制車速不可過(guò)高，車速越高，油墨對(duì)刮刀的沖擊力越大。
4．選用帶刀嘴的鋼刮刀。推薦使用刀嘴寬度1．3mm，刀嘴厚度75 u刀厚0．15mm的鋼刮刀，硬度580HV，使刮刀緊緊貼著網(wǎng)紋輥，當(dāng)網(wǎng)紋輥不正常跳動(dòng)時(shí)，刮刀也應(yīng)能隨之一起微微跳動(dòng)，刀鋒不能離開(kāi)網(wǎng)紋輥。
5．在可能的條件下，加大刮刀對(duì)網(wǎng)紋輥的壓力。
6．調(diào)整墨槽中進(jìn)出墨管的壓力，使墨槽里無(wú)明顯的油墨粘度不同的區(qū)域，墨槽中不應(yīng)有明顯的油墨滯留區(qū)，否則這一部份的粘度偏高的區(qū)域很可能就是造成刮刀頂不住油墨沖擊的隱患之地。